5 formas en que las empresas mineras pueden reducir el desperdicio y los costos en el ciclo de adquisiciones
A medida que muchas operaciones mineras reanudan sus operaciones a raíz de la crisis de salud mundial y la recesión económica asociada, existe un enfoque renovado en el control de costos. La función de adquisiciones de una empresa es un punto estratégico de enfoque cuando se intenta controlar los costos.
En la mayoría de los casos, las adquisiciones son el flujo de pago más grande realizado por un sitio minero, más que los pagos a los gobiernos, los salarios y la inversión comunitaria combinados. Aquí hemos identificado cinco áreas en el ciclo de adquisiciones donde las empresas mineras pueden reducir los residuos y los costos para posicionarse mejor para la recuperación. En nuestra próxima entrega, veremos los detalles de cómo las herramientas y prácticas de adquisiciones inteligentes brindan la infraestructura práctica necesaria para que esto suceda.
1. Centralizar las funciones de compra
Una de las principales razones por las que las empresas mineras tienen problemas para administrar sus procesos de compra de manera óptima es porque los diferentes equipos de compras adquieren en diferentes ubicaciones y los esfuerzos no se coordinan ni se monitorean. Esto a menudo conduce a desperdicio, exceso de existencias y oportunidades perdidas de precios por volumen más bajos. La centralización de las funciones de adquisiciones puede abordar estos desafíos. La Encuesta Global de Directores de Adquisiciones de Deloitte encontró que la consolidación del gasto era la palanca que se esperaba que los CPO encuestados ofrecieran el mayor valor. Al centralizar el gasto de la organización, las empresas mineras obtienen visibilidad del gasto corporativo, incluido lo que están comprando, cuándo y de quién, y esa visibilidad proporciona un mejor control, menos desperdicio y más poder de negociación.
2. Optimizar las existencias de inventario
Mantener demasiado inventario es costoso y derrochador , pero tener muy poco y corre el riesgo de tiempo de inactividad y pérdida de productividad. Es un equilibrio difícil de conseguir. La mayoría de los precios de las materias primas han caído drásticamente desde que comenzó la crisis, creando una oportunidad para crear inventarios para aprovechar los precios más bajos. Al monitorear continuamente los costos de su proveedor y la actividad de compras, obtiene una visión profunda de su cadena de suministro y puede identificar más fácilmente oportunidades para realizar compras en el momento adecuado y en las cantidades adecuadas para maximizar el ahorro de costos.
3. Gestionar los costes indirectos
Los costos indirectos son sus costos que no están directamente relacionados con la producción minera y, en todas las industrias, tienden a subestimarse y no priorizarse. Dado que los costos indirectos no están vinculados a la operación minera real, son intrínsecamente más difíciles de medir y tener en cuenta en el resultado final. Debido a esto, las empresas mineras tienden a minimizar el valor de una mejor gestión del gasto indirecto. Se estima que incluso una reducción del cinco por ciento en el gasto indirecto puede traducirse en un impacto del uno al tres por ciento en el resultado final .
4. Construya mejores (y menos) relaciones con los proveedores
Formar relaciones sólidas con los proveedores tiene un sentido financiero inteligente. Las empresas mineras pueden reducir los costos al consolidar sus grupos de proveedores en un número menor de socios estratégicos y centralizar la actividad de compras con esos proveedores. En un estudio realizado por Hackett Group , las empresas de mejor rendimiento tenían 2,3 veces menos proveedores estratégicos que sus pares de menor rendimiento. Al reducir sistemáticamente su grupo de proveedores y asociarse con proveedores clave, su empresa minera puede recibir mejores precios, menores costos de envío y mayor poder adquisitivo por volumen . En el estudio de Hackett Group antes mencionado, la reducción de proveedores contribuyó a una reducción de costos de 3.35% para gastos indirectos y una reducción de 9.18% para equipos y suministros generales.
5. Automatizar los procesos de rutina
Reducir los tiempos de ciclo asociados con la adquisición de materiales y servicios es una forma eficaz de reducir los costos relacionados con la adquisición en su operación minera. La investigación del Centro Estadounidense de Productividad y Calidad (APQC) descubrió que los mejores en adquisiciones tardan menos horas en realizar una orden de compra y esperan menos días para recibir materiales de los proveedores. Según la investigación de APQC, la automatización del proceso de adquisición puede reducir el tiempo de ciclo de una organización de siete días a dos.
Los ahorros en los costos de adquisición son reales
Cada dólar que su empresa ahorra en adquisiciones va directamente a los resultados finales . Un enfoque inteligente para el abastecimiento, las existencias de inventario, las relaciones con los proveedores y las herramientas tecnológicas busca sistemáticamente ahorros en cada punto de contacto, lo que brinda a su operación minera el potencial de ahorros de costos significativos. Hablaremos más sobre los detalles de este enfoque la próxima vez.
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